主要特點：
? 轉(zhuǎn)速高、容積效率高。
? 結(jié)構(gòu)簡單，操作、維護方便。
? 轉(zhuǎn)子被鎖緊，無軸向串動現(xiàn)象。
? 采用高精度傳動齒輪和良好的動平衡，噪聲低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
? 泵腔為無油結(jié)構(gòu)，適用于抽除一般空氣及各種特殊氣體。
? 與其它機械真空泵比較，節(jié)能*。
? 可與各類前級泵配套，可廣泛應用于各類工藝范圍。
? 可采用風冷和水冷方式滿足不同工況要求。

應用范圍：

羅茨真空泵的優(yōu)點是在較低入口壓力時仍具有較大抽氣速率，但羅茨真空泵不能單獨使用，必須與前級真空泵配套使用。當前級真空泵將系統(tǒng)壓力抽到羅茨真空泵允許啟動壓力時，才可啟動羅茨真空泵。根據(jù)不同的工作壓力和工藝條件，羅茨真空泵的前級真空泵可采用油封式機械真空泵、液環(huán)式真空泵、往復式真空泵等。配置不同類別的前級真空泵后羅茨真空泵所能達到的極限壓力有所不同。羅茨真空泵可廣泛應用于需要大抽速和中等真空(10－1 －10－2Pa)的任何真空系統(tǒng)中,例如: 真空鍍膜、真空焊接爐、真空熱處理爐、大型空間模擬試驗、燈管及燈泡制造、激光器制造、真空包裝設備、汽車制造業(yè)、集中真空抽氣系統(tǒng)、各類化工處理、真空脫汽、真空除汽、真空脫水、真空冷凍干燥、真空蒸餾。

我公司生產(chǎn)的“愛爾姆"牌三葉羅茨真空泵具有以下特點：

• 密封結(jié)構(gòu)的改進
   1、油箱蓋與端蓋密封的改進，原來老式的兩葉羅茨真空泵端面密封都是用真空密封膠，使用麻煩并且還需要快速安裝完才行，不然干了就不行了；現(xiàn)在我們端面密封全部采用O型圈密封，安裝方便；                                                                  2、羅茨泵軸承腔一般采用潤滑油來冷卻、潤滑，如該部分泵油被乳化必須立即更換新油，否則將會造成軸承的銹蝕而造成泵的振動、噪聲變大，此時如再不及時更換軸承，則會加劇齒輪的磨損從而造成整臺泵的損壞。
  針對目前羅茨真空泵在配用水環(huán)真空泵抽除大量水蒸汽及有機溶劑時泵油容易乳化的老問題，我公司對泵腔的密封結(jié)構(gòu)進行了重要改進：把泵腔內(nèi)4個活塞環(huán)密封全部改為機械式密封，從而解決了羅茨泵泵油的乳化現(xiàn)象。該密封結(jié)構(gòu)經(jīng)過多年的使用已經(jīng)被充分驗證。
• 泵腔內(nèi)表面的處理
  羅茨真空泵在抽除大量水蒸汽及化工溶劑時，轉(zhuǎn)子表面及泵腔表面容易出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，經(jīng)常出現(xiàn)試車后幾天未用羅茨泵即被銹死而無法運轉(zhuǎn)；或長時間停用后，再次開啟時泵被銹死；或在長時間使用后發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子及泵腔被腐蝕而影響泵的性能。
  針對以上現(xiàn)象我公司對所有的羅茨真空泵的轉(zhuǎn)子及泵腔內(nèi)壁全部進行了鍍鎳磷合金或者鍍聚四氟乙烯，鍍聚四氟乙烯可以用在抽大量蒸汽、可凝氣體或者很干凈的醫(yī)藥行業(yè)；鍍鎳磷合金適合用于復雜工況，所抽介質(zhì)不僅有腐蝕性，可能還會結(jié)晶或者部分物料會進入羅茨真空泵；
• 轉(zhuǎn)子型線的改進
  轉(zhuǎn)子之間的嚙合間隙是影響羅茨真空泵性能的zui大因素。羅茨真空泵的轉(zhuǎn)子之間的嚙合間隙應在保證泵穩(wěn)定運行的前提下達到均勻、zui小。因羅茨轉(zhuǎn)子理論型線與實際加工的型線存在一定的偏差，經(jīng)我公司工程師多次修正后加工出的轉(zhuǎn)子型線更加均勻，從而充分保證泵的性能。經(jīng)對比測試，經(jīng)型線改進后產(chǎn)品性能可與進口產(chǎn)品媲美。
• 所有鑄件均采用金屬模型，樹脂砂造型，鑄件表面質(zhì)量好，無需打膩，直接噴漆，更利于泵的散熱；
• 軸承全部采用軸承，充分保證了泵的運行穩(wěn)定性和使用壽命。
• 齒輪全部采用國標6級以上等級的齒輪，所有齒輪均高頻淬火，磨齒機磨齒，以保證羅茨泵的穩(wěn)定運行且噪音較低。
• 泵的表面全部噴涂優(yōu)質(zhì)環(huán)氧漆，耐酸堿，耐高溫，經(jīng)久不變色。

 三葉羅茨真空泵主要性能技術(shù)規(guī)格

 注：上表所列極限壓力值為該羅茨真空泵配用合適抽氣速率的旋片真空泵或滑閥真空泵作為前級泵時所測得的極限壓力，如采用水環(huán)真空泵、油環(huán)真空泵作為前級泵時，其極限壓力會高于該值，其具體參數(shù)請參照《羅茨液環(huán)真空機組》